之所以冷凝器必须常常开展水垢污垢消除的缘故，是因为冷凝器在一段时间采用后较为易于导致管道导致水垢污垢的状况，倘若没有立即处理掉，这些水垢污垢会危害换热实际效果，进而造成机组的冷凝器温度提升，造成制冷量下降，机组电耗提升，因此必须常常对冷凝器清洗。
清洗冷凝器工艺：
避免和清除水垢的方式大致有三种:
1、机械去水垢法：机械去水垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器开展去水垢的方式，非常适合立柱式壳管式冷凝器。
操作流程是：
1、将冷凝器中的制冷剂抽出来。
2、关掉冷凝器与制冷系统连接的全都阀门。
3、冷凝器的冷却水一切正常提供。
4、用软轴洗管器连接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内自上而下地开展转动滚刮去水垢，并依靠循环冷却水来冷却刮刀与管壁摩擦导致的发热量，此外将消除下去的水垢污垢、锈迹等污物清洗入水池。
在去水垢全过程中依据冷凝器的积垢薄厚和管壁的锈蚀水平及已采用的期限长度来明确所采用适度直径的滚刀，但在遍去水垢所采用的滚刀直径比冷却管内径要适度小一些，防止损害管壁，再采用与冷却管内径贴近的滚刀开展第二遍去水垢，这两遍去水垢就能消除冷凝器95%之上的水垢污垢和污锈。
这种机械去水垢的方式是运用伞型齿轮状滚刀在冷却管旋转下刀全过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢污垢和污锈等消除掉，待去水垢结束后将冷凝水池中的水全都抽走，从池底把消除下去的垢、锈等污物清除洁净，并再次充水。
2.化学除垢方法:利用配制的弱酸除垢剂去除冷凝器,使冷凝器积垢,提高冷凝器的传热效率。
操作流程是：
1.在酸洗槽中准备除垢液，启动酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循环24小时。在正常具体情况下，水垢和污垢将在24小时后基本清除干净。
2、终止酸洗泵工作任务后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内往返拉刷，并且用清水将垢、锈清洗洁净。
3、再用清水连续不断消除残余在管内的除垢剂溶液，直到完全彻底洁净。化学酸洗去水垢方式适用立柱式和卧式壳管式冷凝器。
3、电子磁水去水垢法：电子磁水器的基本原理是将流过冷凝器的冷却水中的钙、镁和其他盐类在常温下以正负离子状态融解于水中。
当冷却水以相对的的速率流过磁水器的横向磁场时，融解的钙、镁等离子得到感应电能，使其电荷状态产生变化，离子间的静电引力遭受扰乱和毁坏，那样就更改了其结晶条件，使晶体的结构松散，抗拉、抗压能力下降，不可以导致粘结力强的坚硬水垢污垢，变成松散的泥渣随冷却水的流动性而排出来。
这种去水垢方式既能合理地避免新水垢污垢的导致，而且还能消除原来的水垢污垢，鉴于采用电子磁水器后，离子失去积垢水平，这就对原来水垢污垢失去维护功效。此外历经磁化了的冷却水具备了相对的感应电能，此外鉴于冷凝器中的钢管与水垢污垢的膨胀系数不一样，使原来水垢污垢慢慢出现开裂，磁化水又连续地入侵其缝隙中，毁坏了原来水垢污垢的黏着力，使之慢慢松散而自主掉落并连续不断地被循环冷却水带去。
电子磁水器的去水垢方式简单易行、劳动强度低，而且在不危害制冷系统一切正常运作的具体情况下开展去水垢和防止积垢。
去水垢与节能的作用：
冷凝器如果一旦结了水垢污垢，则导热热阻提升，因此热阻提升，传热系数值就要减小，鉴于冷凝温度与传热系数成反比，因此导致冷凝器温度升高，冷凝压力也相对提高，而且冷凝器积垢越比较严重，冷凝压力就越显著性地提高，那样就使制冷机耗电提升，并导致制冷系统各运作设备的耗电相对的提升，导致电能浪费。
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