某德国汽车配件企业，在生产过程中采用板式换热器与生产设备进行换热。该企业生产设备中的油温需要保持在65℃范围内可正常工作。由于系统所用水与产品接触，系统不能添加水处理药剂进行维保。故板换长期运行后，换热效果差，致使生产设备中的实际油温在70℃左右波动，出现油温过高而导致生产线停机现象。长时间、频繁的停机，必将对企业生产效益带来一定的影响。为提高换热效果，保证生产设备安全稳定运行，我们建议该企业对板换进行清洗。

  清洗方式选择

  由于该企业采用的是水与油的换热，且考虑到物理清洗后，可能会因为操作不当而出现板块间渗漏、窜水等情况。所以，我们推荐安全系数较高的化学清洗。

  板换化学清洗的打开方式

  1、洗清前检查清洗工具及药剂是否到现场，当设备停机后检查系统管路阀门是否关闭

  2、选择软管接口连接清洗泵的进出口

  3、清洗2~3小时后用清水再次清洗30分钟到60分钟，确保系统中药剂无残留。

  4、清洗作业完成后，一定要恢复系统阀门

  5、执行现场5S

  小到可以忽略，但又会影响是否顺利清洗的注意点：

  1、清洗前，一定要确认客户现场管口接头尺寸，以免因为接头问题无法顺利清洗;

  2、清洗过程中，确保系统电磁阀处于常开闭状态。不然很容易造成停机。

  单机清洗板换总结

  1、 清洗前，根据现场情况，制定合适的清洗方案;

  2、 清洗前工具的准备要到位、确认客户现场接头尺寸等，以免因小失大;

  3、 时刻关注清洗过程中水质变化，对比清洗完成后设备参数是否有变化，并确认清洗效果。

  以上，就是单机清洗板换的化学清洗方式，希望这个实操案例可以作为大家参考、学习的资料。在之后板换清洗前，规避一些问题。让工作更有效率。

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