如今作为主要的换热设备，在系统热力循环中起着冷源作用，可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态，之后把系统热量带走的就是冷凝器了。由于在管壳式冷凝器中，假使水管中个内壁结垢，会导致传热效率增大，并且会长期运转，使得冷凝压力升高，使得制冷系统不能正常运转。相关资料显示，冷凝器水侧表面1.5MM的水垢，容易造成冷凝器温度升高约2.8°C，使得冷凝器功耗增加9%-10%，结垢也会使得管路腐蚀，导致设备使用寿命缩短。
一、冷凝器污垢的产生
1.由于盐类沉积而变脏。在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果；
2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末；
3.由于微生物沉积生长而变脏。事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖，并形成粘膜，并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。
通常污垢的导热系数差不多为金属的10%，当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时，污垢不仅会堵塞管道，还会使机组流量减小，并且可使换热系数降低，冷凝器的传热性能恶化，会使得机组耗能增大，可以使机组过热出现故障，由此得出，污垢对冷凝器的工作性能影响很大。
二、冷凝器污垢清洗
当冷凝器结垢到相应的程度，会影响整个机组的正常工作，所以要停机清洗，使得传热性能恢复。在保障清洗效果良好，成本低，不损伤冷凝器的情况中，根据不同的结垢成因和结垢机理，选择相应的清洗方法。冷凝器的通用清洗方法基本为：机械式清洗、化学清洗等。
1.人工清洗
人工通过使用钢丝刷等工具来清洗，然而清洗一次，耗时费工，并且清洗不彻底，只能够清洗较松软的污垢，而且比较关键的是，人工用力不均，容易损伤冷凝器，并对设备造成安全隐患。
2.高压水射流清洗
此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物，但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效，并且这种方法容易伤害冷凝器管道，产生变形。
3.化学清洗
化学清洗是使用化学清洗剂，使得冷凝器传热管表面的污垢和其他杂质溶解、剥落，剥离，此法清洗时间较短，可以达到彻底除垢，是现在应用比较普遍的清洗方法。
4.电子除垢
电子除垢是使用电子仪器产生高频电子信号、使得水分子的物理结构产生变化，并在受热管壁上无法结垢，因而实现防垢的作用，经过处理的水能够抑制铁锈生存，阻断微生物的氧气来源，实现防腐阻蚀的功效。
