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工业锅炉水处理中哪些原因影响混凝效果?

来源:雅昊科技水处理信息部发布时间:2021-01-05 09:20:10点击率:

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   通常在进行锅炉水处理时,能够有效清除原水中的有机颗粒和无机盐类的方法就是加入适量的混凝剂,才能有效延长水处理设备的使用周期。那么,在实际的操作中,大家知道影响混凝效果的原因有哪些吗?  

  1.水温
  
  通常,随着水温的降低,伴随着混凝剂的水解速度也会缓慢,同时颗粒的布朗运动强度也会减弱,意味着形成絮凝物需要的时间增长;此外低温下形成的絮凝物细并且松散,澄清效果容易变差。试验证明:温度在4~20摄氏度时,同时絮凝物形成的速度比较快。水温在20摄氏度以上时,针对于混凝效果没有太大影响了。
  
  2.PH值
  
  PH指的是从混凝剂形成絮凝物的形态和胶体表面携带的电荷状况这两方面影响着混凝效果。
  
  a.针对于PH值对于生产絮凝物形态的作用:在使用铝盐做混凝剂时,PH<5.5,水中的三价铝离子也会增加;当PH>7.5时,会产生偏铝酸钠;当PH>9.5时,氢氧化铝胶体会快速形成铝酸盐溶液。针对于铁盐来说,在不一样的PH值中,生产的絮凝物形态都不相同,并且不同的絮凝物溶解度也不相同。
  
  b.ph值也可能影响胶体颗粒表面的电荷体;铝盐混凝剂形成的氢氧化铝胶体的表面电荷是水的ph值。当ph值小于5.0时,必须吸收硫酸根离子,吸收负电,由于水中大部分有机胶体带负电,凝聚效果不好,随ph值的增加,氢氧化铝胶体带正电荷,胶体碱会减弱排斥力,从而明显加快凝聚速度。
  
  3.混凝加入量
  

  事实上,不同类型的混凝剂对胶体的浓缩能力不同。增加混凝剂用量可以提高水的混凝效果。然而,当混凝剂用量超过一定值时,水中胶体从原负电荷到正电荷。因为凝固剂胶体是相互排斥的,所以会使已经稳定的胶体再次获得稳定性,所以凝固效果会更差。



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